粘扣带的制作办法、粘扣带、以及成形设备与流程

  1、以往以来，公知有组合具有多个环的雌型的粘扣带(以下，称为环构件)和可相关于该环构件拆装的雄型的粘扣带而运用的粘扣带产品。雄型的粘扣带例如具有：平板状的基底部；和多个卡合元件，其从该基底部杰出，而且，具有蘑菇状等形状。

  2、粘扣带当时被遍及的运用于多种多样的产品，也用于例如一次性尿布、婴幼儿的尿布围裤、维护四肢的关节等的维护用具、护腰(腰痛带)、手套等这样的相关于身体穿脱的产品。别的，用于一次性尿布等的粘扣带的一个比如由世界揭露第2017/109902号(专利文献1)揭露。

  3、专利文献1所记载的粘扣带具有基底部和从基底部杰出的多个卡合元件。专利文献1的各卡合元件别离具有从基底部立起的杆部和在杆部的上端部一体地构成的圆盘状的卡合头部。在卡合头部设置有从卡合头部的外周缘部杰出的多个细小的爪部。

  4、在这样的专利文献1的粘扣带中，经过在卡合元件的卡合头部设置有细小的爪部，可以使环构件的环易于勾挂于各卡合元件，别的，可以使所勾挂的环难以从卡合元件脱开。由此，可进步粘扣带相关于环构件的剥离强度(有时也称为卡合强度)。别的，在专利文献1中，有助于剥离强度的增大的爪部以细小的巨细构成在卡合头部的外周缘部，因而，可以减小爪部给粘扣带的触感带来的影响。因而，可供应具有较高的卡合强度、一起外表的肌肤触感杰出的粘扣带。

  5、如图8所示，这样的专利文献1的粘扣带运用具有进行一次成形的成形设备81和进行二次成形的加热按压设备91的制作设备80而制作。成形设备81具有：模具轮82，其向一方向旋转；供应喷嘴86，其与模具轮82的外周面相对装备；以及拾取辊87，其装备在比供应喷嘴86靠模具轮82的旋转方向上的下流侧的方位。

  6、模具轮82具有：成为模具的圆筒状的外侧套筒83；圆筒状的内侧套筒84，其以与外侧套筒83严密触摸的办法装备在外侧套筒83的内侧；以及旋转驱动辊85，其使外侧套筒83和内侧套筒84向一方向旋转。在外侧套筒83设置有从外侧套筒83的外周面向内周面贯穿的多个贯穿孔。在内侧套筒84的外周面设置有多个凹部。

  8、在运用图8所示的制作设备80而制作粘扣带的状况下，首要，在成形设备81中进行一次成形工序。在一次成形工序中，从供应喷嘴86向旋转的模具轮82的外周面部接连地供应已熔融的热塑性树脂，然后成形具有基底部和设置在该基底部上的多个一次元件的一次成形体。

  9、接下来，向加热按压设备91运送在一次成形工序中成形的一次成形体。在加热按压设备91中，履行对一次成形体进行二次成形的二次成形工序。在该二次成形工序中，经过向上下的按压辊92、93之间导入一次成形体来按压一次元件的上端部而使一次元件的上端部变形。由此，成形具有在外周缘部设置有爪部的卡合头部的卡合元件，因而，制作专利文献1的粘扣带。

  10、不过，上述的一次成形工序的模具轮82所运用的外侧套筒83和内侧套筒84别离具有圆筒的形状。一般来说，使在仰望时呈长方形的金属制的薄板构件曲折成圆筒状，而且，使薄板构件的一端部与另一端部互相对接，而且，运用焊接将所对接的该一端部与另一端部接合，然后制作这样的圆筒状的外侧套筒83和内侧套筒84。

  11、别的，所制作的圆筒状的外侧套筒83和内侧套筒84将内侧套筒84刺进于外侧套筒83内而使外侧套筒83与内侧套筒84叠置，而且，使叠置的状况的外侧套筒83和内侧套筒84以掩盖在旋转驱动辊85的办法沿着旋转驱动辊85的轴向移动，然后设备于旋转驱动辊85。

  12、在该状况下，内侧套筒84使其内径构成得比旋转驱动辊85的外径小。别的，外侧套筒83与内侧套筒84使内侧套筒84的外周面与外侧套筒83的内周面的全体触摸或大致全体触摸而叠置。而且，在将外侧套筒83和内侧套筒84向旋转驱动辊85设备时，从旋转驱动辊85的外周面朝向径向的外侧强力吹出空气，然后使掩盖在旋转驱动辊85的外侧套筒83和内侧套筒84以各自的圆筒形状的直径变大的办法胀大。由此，可以使外侧套筒83和内侧套筒84沿着旋转驱动辊85的轴向容易地移动。

  13、而且，在使外侧套筒83和内侧套筒84移动到旋转驱动辊85的预订的方位之后，中止空气从旋转驱动辊85的吹出，然后外侧套筒83和内侧套筒84以直径变小的办法缩短。由此，可以将外侧套筒83和内侧套筒84设备固定于旋转驱动辊85。

  2、如上所述，模具轮82的外侧套筒83与内侧套筒84是经过焊接薄板构件的一端部和另一端部而构成的。因而，在外侧套筒83和内侧套筒84，接合薄板构件的一端部与另一端部而得到的焊接部从圆筒形状的一方的底面侧的端缘到另一方的底面侧的端缘以与轴向平行且呈直线状延伸的办法构成。

  3、别的，外侧套筒83和内侧套筒84在向模具轮82的旋转驱动辊85设备之际运用从旋转驱动辊85吹出的空气而使圆筒的形状一度胀大，之后，经过中止空气的吹出而使圆筒的形状缩短。因而，在上述这样的构成有焊接部的外侧套筒83和内侧套筒84中，在向旋转驱动辊85设备时，在各焊接部会发生弹性变形和塑性变形。

  4、若更具体地说明，则在外侧套筒83和内侧套筒84的圆筒形状如上述那样因为从旋转驱动辊85喷出的空气而胀大时，外侧套筒83与内侧套筒84各自的焊接部以沿着圆筒形状的周向延伸的办法弹性变形和塑性变形。之后，延伸了的焊接部在外侧套筒83和内侧套筒84因为空气的中止而缩短时以朝向径向的外侧较小地杰出的办法弹性变形和塑性变形。

  5、因而，在设备到旋转驱动辊85之后的外侧套筒83的外周面和内侧套筒84的外周面别离沿着与外侧套筒83及内侧套筒84的轴向平行的方向呈直线状构成有朝向外侧较小地杰出的突起部。别的，在内侧套筒84的外周面构成的较小的突起部会转印在叠置于内侧套筒84的外侧的外侧套筒83的外周面，然后也会构成起因于内侧套筒84的焊接部的突起部。即，在设备到旋转驱动辊85的外侧套筒83的外周面构成有起因于内侧套筒84的焊接部和外侧套筒83的焊接部的两根直线的外周面构成有两根突起部的状况，在运用具有该外侧套筒83的模具轮82而制作了粘扣带时，外侧套筒83的突起部的形状转印于在机械方向上纵长的粘扣带的基底部，然后构成包含较小的凹部的多个转印痕迹(也有时称为转印符号部)。在该状况下，多个转印痕迹别离沿着基底部的宽度方向构成为直线状，而且，有规则地构成在基底部的长度方向。

  7、别的，近年来，为了粘扣带的制作本钱的减少和柔软性的进步，要求减小基底部中的上外表与下外表之间的厚度，但在运用上述的模具轮82的一次成形工序中，在减薄基底部的厚度方面存在极限。因而，为了减薄基底部的厚度，进行了如下研讨并将其朝向实用化推动：例如向拉伸设备运送在二次成形工序后取得的粘扣带，在该拉伸设备中，沿着机械方向(运送方向)对粘扣带的基底部进行拉伸加工。

  8、不过，在对在基底部沿着宽度方向构成有上述这样的多个转印痕迹的粘扣带进行在机械方向上拉伸的拉伸加工的状况下，经过拉伸加工，基底部的构成有转印痕迹的部分相关于没有转印痕迹的部分积极地被拉伸，因而，关于在拉伸加工后取得的粘扣带，厚度在构成有转印痕迹的部分大幅度减少了。

  9、由此，在粘扣带的长度方向(机械方向)上，基底部的厚度方向上的尺度(以下，称为厚度尺度)和卡合元件的构成距离等易于发生误差，而且，由此，存在导致粘扣带的剥离强度的误差(尤其是，长度方向上的误差)这样的问题。别的，经过运用拉伸加工使基底部的包含凹部的转印痕迹优先拉伸，该凹部变形而被着重，也忧虑给粘扣带的外观质量带来影响。

  10、本发明是鉴于以上问题而做成的，其意图是供应如下粘扣带的制作办法、由该制作办法制作的粘扣带、以及用于该制作办法的成形设备：即便对在成形工序中取得的成形体进行拉伸加工，也可制作因为套筒的焊接部的转印而构成的转印符号部不易显眼、而且剥离强度难以发生误差的粘扣带。

  12、为了达到上述意图，由本发明供应的粘扣带的制作办法是制作在基底部设置有多个卡合元件的合成树脂制的粘扣带的制作办法，该粘扣带的制作办法至少包含：经过朝向向一方向旋转的模具轮供应已熔融的合成树脂来进行成形的成形工序；和在所述成形工序后进行沿着机械方向的拉伸加工的拉伸工序，在所述粘扣带的制作办法中，在所述成形工序中运用所述模具轮，所述模具轮具有设置有成形所述卡合元件或变构成所述卡合元件的暂时元件的模腔的至少一个套筒，所述套筒经过使金属制的薄板构件的第1方向上的一端部与另一端部互相对接、而且使所对接的所述一端部与所述另一端部焊接接合而具有圆筒的形状，所述一端部与所述另一端部接合而构成的焊接部相关于与所述第1方向正交且沿着所述套筒的轴向的第2方向以4°以上的视点歪斜。

  13、在本发明的制作办法中，优选的是，所述套筒具有外侧套筒和与所述外侧套筒的内周面严密触摸的内侧套筒，所述外侧套筒具有从所述外侧套筒的外周面向内周面贯穿的多个贯穿孔，所述内侧套筒具有设置到所述内侧套筒的外周面的多个凹部，所述外侧套筒的内周面中的至少一部分贯穿孔的外周缘具有与所述内侧套筒的所述凹部堆叠的部分。

  15、接着，由本发明供应的粘扣带是合成树脂制的粘扣带，该粘扣带具有：基底部，其具有装备为互相相反的朝向的第1面和第2面；和多个卡合元件，其从所述基底部的所述第1面杰出，所述基底部构成为在第1方向上较长的薄板状，在所述粘扣带中，所述基底部的所述第1面与所述第2面之间的厚度尺度小于90μm，所述基底部的所述第1面具有包含在所述第1面构成的凹部和凸部的转印凹凸部，所述转印凹凸部沿着相关于与所述第1方向正交的第2方向以4°以上的视点歪斜的方向构成为直线状，所述转印凹凸部中的凹凸差是20μm以下。

  16、而且，由本发明供应的成形设备是用于在基底部设置有多个卡合元件的合成树脂制的粘扣带的制作的成形设备，该成形设备具有：模具轮，其向一方向旋转；和供应喷嘴，其朝向所述模具轮供应已熔融的合成树脂，其间，所述模具轮具有设置有成形所述卡合元件或变构成所述卡合元件的暂时元件的模腔的至少一个套筒，所述套筒经过使金属制的薄板构件的第1方向上的一端部与另一端部互相对接、而且使所对接的所述一端部与所述另一端部焊接接合而具有圆筒的形状，所述一端部与所述另一端部接合而构成的焊接部相关于与所述第1方向正交且沿着所述套筒的轴向的第2方向以4°以上的视点歪斜。

  17、在本发明的成形设备中，优选的是，所述套筒具有外侧套筒和与所述外侧套筒的内周面严密触摸的内侧套筒，所述外侧套筒具有从所述外侧套筒的外周面向内周面贯穿的多个贯穿孔，所述内侧套筒具有设置到所述内侧套筒的外周面的多个凹部，所述外侧套筒的内周面中的至少一部分所述贯穿孔的外周缘具有与所述内侧套筒的所述凹部堆叠的部分。

  20、依据本发明的制作办法，即便对在成形工序中取得的成形体进行拉伸加工，也能制作如下粘扣带：与以往比较，由套筒的焊接部的转印而构成的转印符号部(转印凹凸部)不易显眼，而且，难以使剥离强度发生误差。

  技能研制人员：道端勇,栗山亘,宫胁结,横山翔一,三桥研人,松田清义,垣内美穗

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