一种便利翻开的粘扣带制造工艺的制造办法

  粘扣带是一种衔接辅料，其运用广泛，可作为服装、鞋类、表带以及绑缚线束。传统的粘扣带进行染色后，如若其长期暴露于室外，其外表简单被氧化，因而导致其脱色，此外，现有的一般锦纶粘扣带，在用于具有抗静电要求场合的作业服装如消防服、电工服、油库作业服、实验室作业服等配套粘扣带时，比电阻高，易发生和堆集静电，电荷不易流散，不具有抗静电功用，影响人们的身体健康。此外，粘扣带张贴后不简单被翻开，且常常运用简单损坏钩面，以此来降低了粘扣带的运用寿命。

  a制造胚带，选用尼龙单丝、导电纤维和尼龙纤维丝为质料，胚带包含钩面和支撑面，质料经过粘扣带编织机编织成坯带；

  b浸泡染色，将制造好的胚带投入到高温染色设备中进行染色，且在染色剂中添加抗氧化的防褪色剂；

  c染色后烘干，浸泡染色后的胚带放入烘干箱进行水分烘干，温度操控在130℃，在预烘箱中运转的速度是8m/min；

  d制造毛面，将带有若干长方形通孔的固定摸具固定到烘干后胚带的支撑面上，固定摸具长方形通孔内的支撑面经起毛机刷起卷毛，将固定摸具从支撑面上取下后再进行上胶定型处理，支撑面未卷毛的部分经过点胶机进行点胶，构成若干橡胶支撑点；

  e制造钩面，将烘干后胚带的钩面进行上胶定型处理，再将固定摸具固定到钩面上，固定摸具长方形通孔内的钩面外表的尼龙单丝经过破钩机进行钩面的破钩处理，完结钩面加工后选用定型剂定型，钩面未破钩的部分经过点胶机进行点胶，也构成若干橡胶支撑点；

  f抗静电处理，毛面胚带和钩面胚带浸入抗静电剂溶液中进行浸渍，浸渍处理后毛面胚带和钩面胚带导电功能添加，然后静电电荷及时走漏，避免了毛面胚带和钩面胚带外表电荷集聚，温度72℃，时刻50-55min；

  g抗静电后烘干，将抗静电处理后的粘扣带在脱水机中脱水5分钟，再在烘干箱中，在50-60℃预烘干5分钟，在110-120℃烘干6分钟；

  i切割，调整毛面和钩面的切割尺度，并在相应方位设置切割槽，再把设置好的带切割槽的毛面和钩面放在分条机上进行切割处理；

  优选的，所述过程a中钩面选用直径为0.2～0.3mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制造，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的5％，支撑面由经纱和纬纱交错构成，其间，纬纱选用直径为0.2～0.3mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制成，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的10％，经纱选用160d～180d的尼龙纤维丝。

  优选的，所述过程d中固定摸具为带有四个长方形通孔的固定板，且四个长方形通孔平行设置。

  优选的，所述过程f的抗静电剂溶液，由质量百分比为30％的乙氧基化烷基胺、质量百分比为15％的聚乙二醇环氧甘油醚、质量百分比为10％的钛酸正丁酯、质量百分比为15％的醋酸锌、质量百分比为10％的乙二醇和质量百分比为20％的甘油组成。

  本创造的有利作用是：选用尼龙单丝、导电纤维和尼龙纤维丝为质料，在高温染色过程中，其内部防褪色剂的添加添加了抗氧化性，避免粘扣带长期处于室外而呈现褪色；导电纤维导电，一起经抗静电剂溶液浸渍处理后粘扣带的导电功能添加，然后静电电荷及时走漏，避免了粘扣带外表电荷集聚，提高了粘扣带的抗静电功能。此外，本创造经过固定摸具使制造出来钩面和毛面，钩面上的钩呈长方形间隔摆放，毛面上的卷毛也呈长方形间隔摆放，间隔摆放的钩面和毛面粘合在满意固定要求的一起便利翻开，橡胶支撑点能操控钩面和毛面粘合在一起的间隔，避免钩面和毛面过度粘合，然后某些特定的程度上维护了钩面和毛面，提高了粘扣带的运用寿命。

  a制造胚带，选用尼龙单丝、导电纤维和尼龙纤维丝为质料，胚带包含钩面1和支撑面2，质料经过粘扣带编织机编织成坯带；

  b浸泡染色，将制造好的胚带投入到高温染色设备中进行染色，且在染色剂中添加抗氧化的防褪色剂；

  c染色后烘干，浸泡染色后的胚带放入烘干箱进行水分烘干，温度操控在130℃，在预烘箱中运转的速度是8m/min；

  d制造毛面，将带有若干长方形通孔的固定摸具固定到烘干后胚带的支撑面2上，固定摸具长方形通孔内的支撑面2经起毛机刷起卷毛，将固定摸具从支撑面2上取下后再进行上胶定型处理，支撑面2未卷毛的部分经过点胶机进行点胶，构成若干橡胶支撑点3；

  e制造钩面，将烘干后胚带的钩面1进行上胶定型处理，再将固定摸具固定到钩面1上，固定摸具长方形通孔内的钩面1外表的尼龙单丝经过破钩机进行钩面1的破钩处理，完结钩面1加工后选用定型剂定型，钩面1未破钩的部分经过点胶机进行点胶，也构成若干橡胶支撑点3；

  f抗静电处理，毛面胚带和钩面胚带浸入抗静电剂溶液中进行浸渍，浸渍处理后毛面胚带和钩面胚带导电功能添加，然后静电电荷及时走漏，避免了毛面胚带和钩面胚带外表电荷集聚，温度72℃，时刻50-55min；

  g抗静电后烘干，将抗静电处理后的粘扣带在脱水机中脱水5分钟，再在烘干箱中，在50-60℃预烘干5分钟，在110-120℃烘干6分钟；

  i切割，调整毛面和钩面1的切割尺度，并在相应方位设置切割槽，再把设置好的带切割槽的毛面和钩面1放在分条机上进行切割处理；

  优选的，所述过程a中钩面1选用直径为0.2～0.3mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制造，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的5％，支撑面由经纱和纬纱交错构成，其间，纬纱选用直径为0.2～0.3mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制成，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的10％，经纱选用160d～180d的尼龙纤维丝。

  优选的，所述过程d中固定摸具为带有四个长方形通孔的固定板，且四个长方形通孔平行设置。

  优选的，所述过程f的抗静电剂溶液，由质量百分比为30％的乙氧基化烷基胺、质量百分比为15％的聚乙二醇环氧甘油醚、质量百分比为10％的钛酸正丁酯、质量百分比为15％的醋酸锌、质量百分比为10％的乙二醇和质量百分比为20％的甘油组成。

  a制造胚带，选用尼龙单丝、导电纤维和尼龙纤维丝为质料，胚带包含钩面1和支撑面2，质料经过粘扣带编织机编织成坯带；

  b浸泡染色，将制造好的胚带投入到高温染色设备中进行染色，且在染色剂中添加抗氧化的防褪色剂；

  c染色后烘干，浸泡染色后的胚带放入烘干箱进行水分烘干，温度操控在130℃，在预烘箱中运转的速度是8m/min；

  d制造毛面，将带有若干长方形通孔的固定摸具固定到烘干后胚带的支撑面2上，固定摸具长方形通孔内的支撑面2经起毛机刷起卷毛，将固定摸具从支撑面2上取下后再进行上胶定型处理，支撑面2未卷毛的部分经过点胶机进行点胶，构成若干橡胶支撑点3；

  e制造钩面，将烘干后胚带的钩面1进行上胶定型处理，再将固定摸具固定到钩面1上，固定摸具长方形通孔内的钩面1外表的尼龙单丝经过破钩机进行钩面1的破钩处理，完结钩面1加工后选用定型剂定型，钩面1未破钩的部分经过点胶机进行点胶，也构成若干橡胶支撑点3；

  f抗静电处理，毛面胚带和钩面胚带浸入抗静电剂溶液中进行浸渍，浸渍处理后毛面胚带和钩面胚带导电功能添加，然后静电电荷及时走漏，避免了毛面胚带和钩面胚带外表电荷集聚，温度72℃，时刻50min；

  g抗静电后烘干，将抗静电处理后的粘扣带在脱水机中脱水5分钟，再在烘干箱中，在50℃预烘干5分钟，在110℃烘干6分钟；

  i切割，调整毛面和钩面1的切割尺度，并在相应方位设置切割槽，再把设置好的带切割槽的毛面和钩面1放在分条机上进行切割处理；

  优选的，所述过程a中钩面1选用直径为0.2mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制造，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的5％，支撑面由经纱和纬纱交错构成，其间，纬纱选用直径为0.2mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制成，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的10％，经纱选用160d的尼龙纤维丝。

  优选的，所述过程d中固定摸具为带有四个长方形通孔的固定板，且四个长方形通孔平行设置。

  优选的，所述过程f的抗静电剂溶液，由质量百分比为30％的乙氧基化烷基胺、质量百分比为15％的聚乙二醇环氧甘油醚、质量百分比为10％的钛酸正丁酯、质量百分比为15％的醋酸锌、质量百分比为10％的乙二醇和质量百分比为20％的甘油组成。

  a制造胚带，选用尼龙单丝、导电纤维和尼龙纤维丝为质料，胚带包含钩面1和支撑面2，质料经过粘扣带编织机编织成坯带；

  b浸泡染色，将制造好的胚带投入到高温染色设备中进行染色，且在染色剂中添加抗氧化的防褪色剂；

  c染色后烘干，浸泡染色后的胚带放入烘干箱进行水分烘干，温度操控在130℃，在预烘箱中运转的速度是8m/min；

  d制造毛面，将带有若干长方形通孔的固定摸具固定到烘干后胚带的支撑面2上，固定摸具长方形通孔内的支撑面2经起毛机刷起卷毛，将固定摸具从支撑面2上取下后再进行上胶定型处理，支撑面2未卷毛的部分经过点胶机进行点胶，构成若干橡胶支撑点3；

  e制造钩面，将烘干后胚带的钩面1进行上胶定型处理，再将固定摸具固定到钩面1上，固定摸具长方形通孔内的钩面1外表的尼龙单丝经过破钩机进行钩面1的破钩处理，完结钩面1加工后选用定型剂定型，钩面1未破钩的部分经过点胶机进行点胶，也构成若干橡胶支撑点3；

  f抗静电处理，毛面胚带和钩面胚带浸入抗静电剂溶液中进行浸渍，浸渍处理后毛面胚带和钩面胚带导电功能添加，然后静电电荷及时走漏，避免了毛面胚带和钩面胚带外表电荷集聚，温度72℃，时刻55min；

  g抗静电后烘干，将抗静电处理后的粘扣带在脱水机中脱水5分钟，再在烘干箱中，在60℃预烘干5分钟，在120℃烘干6分钟；

  i切割，调整毛面和钩面1的切割尺度，并在相应方位设置切割槽，再把设置好的带切割槽的毛面和钩面1放在分条机上进行切割处理；

  优选的，所述过程a中钩面1选用直径为0.3mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制造，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的5％，支撑面由经纱和纬纱交错构成，其间，纬纱选用直径为0.3mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制成，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的10％，经纱选用180d的尼龙纤维丝。

  优选的，所述过程d中固定摸具为带有四个长方形通孔的固定板，且四个长方形通孔平行设置。

  优选的，所述过程f的抗静电剂溶液，由质量百分比为30％的乙氧基化烷基胺、质量百分比为15％的聚乙二醇环氧甘油醚、质量百分比为10％的钛酸正丁酯、质量百分比为15％的醋酸锌、质量百分比为10％的乙二醇和质量百分比为20％的甘油组成。

  a制造胚带，选用尼龙单丝、导电纤维和尼龙纤维丝为质料，胚带包含钩面1和支撑面2，质料经过粘扣带编织机编织成坯带；

  b浸泡染色，将制造好的胚带投入到高温染色设备中进行染色，且在染色剂中添加抗氧化的防褪色剂；

  c染色后烘干，浸泡染色后的胚带放入烘干箱进行水分烘干，温度操控在130℃，在预烘箱中运转的速度是8m/min；

  d制造毛面，将带有若干长方形通孔的固定摸具固定到烘干后胚带的支撑面2上，固定摸具长方形通孔内的支撑面2经起毛机刷起卷毛，将固定摸具从支撑面2上取下后再进行上胶定型处理，支撑面2未卷毛的部分经过点胶机进行点胶，构成若干橡胶支撑点3；

  e制造钩面，将烘干后胚带的钩面1进行上胶定型处理，再将固定摸具固定到钩面1上，固定摸具长方形通孔内的钩面1外表的尼龙单丝经过破钩机进行钩面1的破钩处理，完结钩面1加工后选用定型剂定型，钩面1未破钩的部分经过点胶机进行点胶，也构成若干橡胶支撑点3；

  f抗静电处理，毛面胚带和钩面胚带浸入抗静电剂溶液中进行浸渍，浸渍处理后毛面胚带和钩面胚带导电功能添加，然后静电电荷及时走漏，避免了毛面胚带和钩面胚带外表电荷集聚，温度72℃，时刻53min；

  g抗静电后烘干，将抗静电处理后的粘扣带在脱水机中脱水5分钟，再在烘干箱中，在55℃预烘干5分钟，在115℃烘干6分钟；

  i切割，调整毛面和钩面1的切割尺度，并在相应方位设置切割槽，再把设置好的带切割槽的毛面和钩面1放在分条机上进行切割处理；

  优选的，所述过程a中钩面1选用直径为0.25mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制造，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的5％，支撑面由经纱和纬纱交错构成，其间，纬纱选用直径为0.24mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制成，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的10％，经纱选用165d的尼龙纤维丝。

  优选的，所述过程d中固定摸具为带有四个长方形通孔的固定板，且四个长方形通孔平行设置。

  优选的，所述过程f的抗静电剂溶液，由质量百分比为30％的乙氧基化烷基胺、质量百分比为15％的聚乙二醇环氧甘油醚、质量百分比为10％的钛酸正丁酯、质量百分比为15％的醋酸锌、质量百分比为10％的乙二醇和质量百分比为20％的甘油组成。

  上面结合详细施行例对本创造进行了示例性描绘，明显本创造详细完成并不受上述办法的约束，只需选用了本创造的办法构思和技能计划进行的各种改善，或未经改善直接应用于其它场合的，均在本创造的维护规模之内。

  如您需求助技能专家，请点此检查客服电线.文博收藏资源转化与办法研讨 2.文创IP衍生与规划研讨 3.非遗立异实践与产品规划研讨 4.出版物规划与实践研讨

  1.传统文明与立异规划研讨 2.文明遗产工业的构思理论与衍生规划研讨 3.文明构思产品规划立异研讨 4.服装规划与立异研讨

  1.文明遗产与衍生立异规划研讨 2.文创产品规划及理论研讨 3.地域文明与品牌规划研讨 4.文明构思与旅游服务产品规划研讨究