仅靠一条拉链存活近百年年赚25亿美元这家日本公司到底是怎么做到的

  原标题：仅靠一条拉链，存活近百年，年赚25亿美元，这家日本公司到底是怎么做到的

  他一手创办的拉链制造公司“YKK”，仅凭一条小小的拉链，公司活了近百年，还创造出一连串惊为天人的数字：年营业额达25亿美元，年产拉链84亿条，其长度相当于190万公里，足够绕地球47圈，其生产的拉链占日本拉链市场的90%，美国市场的45%，世界市场的35%……

  1928年，一位名为吉田忠雄的日本青年，当时才20岁。他带着哥哥给的70日元生活费，离开家乡富士县黑部镇，独自到东京闯天下，帮助朋友拯救濒临破产的陶瓷店，却没能逃过倒闭的厄运。在清理店中遗留货物时，吉田意外地发现一大批别人托为代销的拉链。这些拉链因制作粗糙，品质低劣，长时间积压店中，不少已经生锈损坏。

  然而，这些被别人视之为破烂的拉链，却成了吉田眼中的“瑰宝”，他借钱买下了这些拉链，开始了创业。1934年1月，吉田创办了专门生产销售拉链的三S公司，员工只有两人。至此，吉田的肩上扛下了重担—负债2070日元，他此后的一切都寄托在了一条小小的拉链上。

  当时，拉链在日本的发展并不顺利。日本生产拉链的方式十分原始，完全靠人工装配，一齿一齿地切合、拉柄、布带，使得故障率高，顾客退货、商店存货堆积如山是常有的事。

  为了解决这一个问题，吉田先到大阪拉链厂，利用订货的机会，了解拉链的制作的完整过程。回来后，就潜心研究改进办法。他研制了一些修理小工具，将退货的拉链一条条拿来修理，记下心得，并用图表说明。令他信心大增的是：经他修理而又卖出的拉链，基本上没有人再退回来。

  在三S公司三楼的拉链加工厂内，最初那批堆积如山的退货拉链，经过吉田和两个员工的修理，全都作为三S牌拉链出售了。卖到顾客手中的三S牌拉链坚固耐用，甚至经得起铁锤的打击，加上滑润易拉，就像顺布纹撕布一样发出清脆而轻柔的声响，它的销路越来越畅。东京许多经销商都主要进三S的货，并冠以金锤拉链的美称。

  吉田的拉链销量以每年翻3倍的速度上升，三S公司也开始生产拉链的部分零件了。公司人员由当初的3人增至26人，销售网也日益壮大。吉田还清了全部债务，他含泪取回了借据。

  1945年3月10日，太平洋战争美军的一次空袭，使吉田在东京的拉链工厂毁于一旦。

  面对废墟，吉田的雄心并未倒下，他看到日本战败后，经济面临萧条，商品严重不足，便以此为契机，利用自己办厂的经验和技术，招募工人，筹集资金和设备，很快生产出大量拉链。这时，他开始采用商标“YKK”，日后闻名世界的拉链王国就此奠基。

  企业走上新轨道，吉田没想到，而后发生的一件小事会对“YKK”的发展产生深远影响。

  一日午后，一个美国人来到吉田的办公室，提出想看看吉田公司的拉链。吉田拿出公司最好的拉链，报价9美分1条。美国人沉默了片刻，将贴身携带的一条拉链拿了出来，吉田试用了后，发觉无论是性能还是设计都远超于“YKK”，而其价格更让吉田错愕：7美分40条!

  此事对吉田的冲击十分大，他在回忆当时的情形时说：“我们根本就没有谈判的余地，我全身都在冒冷汗。”尽管企业在持续不断的发展，但日本的拉链工艺仍处于落后阶段。吉田心里很明白，如果美国的产品进入日本市场，整个日本拉链产业都将崩溃。

  可进口一台美国链牙机要3-4万美元，单靠一家小企业没办法承受，吉田倡议业界一起出钱买进口机器，建立一家共同经营的公司，结果无人响应。而后，吉田一咬牙，花1200万日元从美国进口了4台全自动链牙机，而当时吉田公司的资本金才500万日元。

  吉田的钱并没有白花。机械运转高速，性能精良，全厂员工都为之倾倒。然而吉田并没有就此止步。

  吉田邀请日立精机董事长清三郎商谈，决定在3年内研制出来100台更好的机器，分批交付使用。后来，100台新型高速链条机中，其中三三型拉链机，每分钟4000转，12分钟的生产量相当于旧机种一天8小时的工作量。

  与此同时，吉田再次把目光转向国外，他期待再次开辟自己“拉链王国”的新疆域。

  随着日本与西欧、北美的贸易大战一直在升级，吉田预见到，西欧、北美国家必然会通过提高关税来限制日本商品的进口。为了在夹缝中生存下去，他把发展海外业务的策略定为：利用当地廉价劳动力，在海外建厂生产，就地推销商品。

  这样一来，不仅降低了成本，巧妙地绕过了提高关税的关口，还不影响自己在当地的贸易。

  盘子大了，工艺上自然也得下功夫。在“YKK”的众多工厂里，看不到一部使用年数的限制超过3年的机器，公司每年都生产上万台机器供给下属工厂更换使用。

  事实上，从1953年开始，“YKK”就开始实施设备自制战略，除特殊情况以外，公司拉链和铝型材的制造设备100%是由YKK的黑部工厂制造的。在工厂中，有一半人在技术研究部和制造本公司设备的设备部工作。1958年，50岁的吉田忠雄终于如愿以偿。这年的拉链产量，完成了年产拉链长度绕地球一周的宏愿。

  有人追问靠350日元起家的吉田，他成功的秘诀是什么？他的回答是：“我在17岁念高中时读到一本书，给我印象十分深刻，便是‘除非你将你所得利益，设法与他人分享，否则你这一生不会成功’，这就是善的循环，它给了我成功。”

  在吉田看来，“善的循环”就是“YKK”的核心理念。这种善不是强取而是给予。

  为了实现“善的循环”，吉田准许“YKK”公司雇员购买公司的股票，持股者每年可得18%的股息。21世纪初，“YKK”公司的职工拥有公司股份占比50% 以上。同时，他限定公司职工把工资及津贴的10%和奖金的50%存放在公司里，用以改善和扩大公司规模，公司每月给存款的职工以比银行定期存款利率还要高的利率来支付利息。

  吉田的这套哲学，对职工产生了很大的吸引力。到1983年底，职工在公司的存款已累积到4200多万美元。此后，“YKK”每年支付的红利中，吉田占16%，其家族占24%，其余由职工们分享。同样，面对消费者，吉田也是给予信赖。

  1973年10月6日，在全球范围了爆发了大规模的石油危机。油价从原先的3美元/桶暴涨至11美元/桶。在另外的董事呼声一片：用涨价来应对暴涨的油费。吉田保持了冷静。

  “即使遭受100亿元的损失，我们也要维护客户对我们的信赖，由企业来承担这方面的损失。”当然，他不忘鼓励大家。“这样的情况不会持续很久的。”果然，几个月后油价开始回落，“YKK”又渡过了一个难关。

  YKK创始人吉田忠雄所说的“一根拉链永远无法成就一件衣服，但它能轻而易举地毁掉一件衣服。”辅料虽小，但也起着至关重要的作用。正如一位服装辅料生产商所说：挑剔、贪心的消费者不会放过任何一个细节。”现在，随市场竞争日益激烈，消费者也变得更为挑剔。越来越多的服装辅料生产商为了灵活应对市场的变化及需求，开始寻求精益转型。

  2019年3月23日，上海点之浩服饰辅料制品有限公司与远发国际咨询集团迎来了精益生产转型项目的启动大会。远发国际会帮助点之浩建立自己的精益体系，助力其实现高质量和短交期即零投诉、零延迟的两个目标，打造高品质品牌，提升市场之间的竞争力!

  品质成就优质口碑，创新可以让品牌力不断延续，挖掘市场潜在需求，以品牌化理念运营企业，小小辅料也能做成大品牌。

  同时，市场上还有很多像拉链等这样细分的产品。它们没有专门的学科，不是整个产品最核心的零部件，但它们依旧大有学问可做。

  YKK的创业神话值得中国制造业借鉴的有很多，从研发创新起步，踏实做好每一个小产品，建立起“中国质造”乃至“中国智造”的民族品牌，我们始终相信中国制造业的“YKK”崛起势在必行。

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